Машина для разволокнения текстильных отходов.

NSX-FS1060/1040 разрыхлитель для переработки текстильных отходов
функция
Эта машина использует внутреннии передовые технологии разрыхления. Она имеет теcную структуру,удобную и простую операцию ,низкую себестоимость и хорошее действие разрыхления и исключения пыли. Эта машина широко используется для разрыхления текстильного вторсырья,угарной пряжи,угарной шерсти. Главно она работает с серией QT хлопкоочистителем обработать различные отходы из фабрики текстильной,прядильной,швейной и дальше извлекать их в пневмомеханическое прядение. Так что можно снижать себестоимость и повысить производительность.
Технология и оборудование для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть, лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95%!!! Удаление пыли 85%.
— 1)Рабочая ширина 1060/1040мм. 2)Прость.150- 250 кг/час 3)Диаметр чесального барабана 600мм/400мм 4)Мощность 22кВт 5 6)Вес 800кг/600кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
 Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
 Получение регенерированных волокон:
 получение восстановленой шерсти;
 получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
 Производство нетканых полотен; Производство ваты;
 Производство обтирочных материалов;
 Производство пакли;
 Производство строительных материалов.
 Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
 Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
 Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
 Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предафиятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата: мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи — 13%, лоскута — 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, — 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство  больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, но для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отхода и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования — задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.



способы переработки текстильных отходов
Краткая характеристика отхода
К текстильным отходам относятся отходы производства:

в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.

В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы:

К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством, и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий, где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию.

Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы, колечки и мычка, которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу.
Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат переработке вторичного сырья. На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.
То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.
К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия необходимого оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.

К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции. К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.

При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.

При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую нецелесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
. Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.

Высокая произволительность разрыхления 
Сваливает из качественных сталей,  уменьшает вибрации, не деформируется
У оброрудования автоматическая система смазки
Лист питающего вала используемые легированнами сталями
Лучшее сочетание трансмиссии, уменьшение  росхода энергии
пильчатые ленты используемые   национальными брендамиось смазки использует  медных сплавов,  обеспечение срока службы подшипников

NSX-FS1060/1040
производительность  120-160 кг/ч
диаметр барабана  600 mm
размер пильчатой ленты  3,5зубы / 25,4 mm
вендилятор  1,5 кв
двигатель  22 кв
размер машины  2600x1450x1550 mm
вес  800 кг


email:
wechat: 1
Tel: